
Login or create an account
CloseReturning Customer
I am a returning customer
Login or create an account
CloseRegister Account
If you already have an account with us, please login at the login form.
Ваша учетная запись создана!
Спасибо за регистрацию в МЧФ "ИНКЕРИ" фильтры - сепараторы с фторопластовыми фильтропакетами для нефтегазовой отрасли!
Вы будете уведомлены по электронной почте, как только Ваш Личный Кабинет будет активирован администрацией магазина.
Если у Вас есть какие-то вопросы, пожалуйста напишите нам.
Выход
Вы вышли из Личного Кабинета.
Ваша корзина покупок была сохранена. Она будет восстановлена при следующем входе в Ваш Личный Кабинет.
Технология
Фильтры-сепараторы с
фторопластовыми фильтроэлементами
Само фильтрующее
устройство, защищенное патентом, представляет собой аппарат, в котором
цилиндрическое пористое тело из полимерного материала насаженною на
перфорированную металлическую трубу (или проволочный каркас цилиндрической
формы). Фильтропакет (2) установлен коаксиально в кожухе (3) или корпусе (1).
На входе в кольцевую полость находится завихритель (5) со щелевыми прорезями
под углом 45°. В нижней части устройства имеется пространство для сбора
жидкости и механических примесей (г) или предусмотрен отвод в специальную
емкость сбора (в). На большие расходы в корпус аппарата такие фильтропакеты в
кожухах устанавливаются также, как из стекловолокна.
Механизм работы
фильтра-сепаратора следующий. Двухфазный поток с механическими примесями
поступает в кольцевую полость через завихритель. Приобретя тангенциальную
составляющую, закрученный поток подходит к фильтрующей поверхности по
касательной (а не по нормали, как при радиальной фильтрации). Капли и частицы,
имеющие диаметр больше некоторого dKPU отбиваются под действием
центробежных сил на внутреннюю стенку корпуса и под действием силы тяжести
стекают вниз в сборник жидкости. Более мелкие капли и частицы вместе с потоком
газа по касательной, как уже было сказано, подходят к фильтрующей поверхности,
проскакивая по инерции мимо входа в поровое пространство и, наталкиваются на
другие капли, коалесцируют друг с другом и, укрупняясь скатываются вниз (так
называемое инерционное осаждение при обтекании цилиндра). Благодаря адгезионным
свойствам фторопласта, жидкие частицы коагулируют, собираются в пленку и
стекают под действием силы тяжести в конденсатосборник, увлекая за собой
механические частицы и, тем самым, удаляя их с поверхности фильтра. Специально рассчитанный
по разработанной нами методике технологический режим работы аппарата позволяет
на протяжении всего периода эксплуатации обеспечивать на фильтрующей
поверхности устойчивую пленку жидкости, а значит, и режим незагрязняемости
поверхности фильтрапакета. Как следствие, аппарат работает при постоянном
перепаде давления на фильтрующей поверхности, что совершенно неосуществимо на
всех известных фильтрах. В случае, если какие-либо частицы проникли в поровое
пространство, они достаточно легко могут быть удалены при регенерации обратным
потоком без демонтажа фильтропакетов. Это возможно благодаря упругости поровых
каналов в отличие, например, от металлокерамических фильтров (жестких),
капроновых (они набухают в процессе эксплуатации) и др.
Очень хорошие результаты
показали двухконтурные фильтры. В одном корпусе устанавливаются концентрично
два фильтропакета: наружный - большего диаметра с большим размером пор,
внутренний — меньшего диаметра с меньшим размером пор. Наружный фильтр отделяет
более крупные капли и все мехпримеси, а более мелкие капли коалесцируют в
поровом пространстве. Процесс коалесценции основан на явлениях адгезии и
смачивания фильтрующего материала дисперсной фазой. С поверхности ФЭП
отделяются капли диаметром 1 -5 мкм. Мельчайшие капельки, проникшие с потоком
газа в поровую структуру (d<< I мкм) не коалесцируют на поверхности, а
задерживаются в извилинах пор на время, достаточное для того, чтобы другие
капли коалесцировали на них посредством соприкосновения. Для этого процесса
существенное значение имеет длина первого канала. Капли микронного размера
укрупняются в несколько раз (например, с 2 до 10 мкм). Внутренний фильтр с
меньшим размером пор доулавливает эти капли. В кольцевой полости каждого
фильтра организуется закрученный поток.
В режиме незагрязняемости
фильтр с диаметром пор 20 мкм полностью улавливает частицы диаметром 5 мкм и
более, а фильтр с диаметром 5 мкм полностью улавливает частицы диаметром 1 мкм
и более.
Фильтры-сепараторы с ФЭП
устойчивы к нагрузке по жидкости. Для стабильной работы аппарата в режиме
незагрязняемости необходимо, чтобы в двухфазном потоке содержалось некоторое
минимальное (определяемое в каждом конкретном случае расчетным путем)
количество жидкости q_ необходимое для формирования пленки на фильтрующей
поверхности. Если содержание жидкости больше qKP, то на поверхности
фильтра удерживается в виде пленки только необходимое количество жидкости qKP,
излишек жидкости сбрасывается с фильтрующей поверхности под действием силы
тяжести вниз. Если содержание жидкости в потоке меньше qKP, то в
поток дополнительно подается недостающее количество жидкости.
Работают фильтр-сепараторы с ФЭП в широком диапазоне давлений (от 0,1 МПа до 25-30 МПа) и температур (от -60 °С до +150 °С). Эффективность очистки практически не меняется при колебаниях расхода газа на 25 % в ту или другую сторону. Существенным преимуществом фильтр-сепараторов с ФЭП является возможность установки ФЭП в уже имеющиеся на промыслах корпуса сепараторов вместо жалюзи, сеток или просто внутрь устаревших гравитационных сепараторов.